礦用風門控制用電控裝置的閉鎖功能如何進行日常維護？

一、維護總體原則

• 周期化檢查：結合礦井生產節奏，制定日檢、周檢、月檢計劃，明確各部件維護頻次。

• 防爆優先：所有維護操作需在斷電并確認安全后進行，嚴禁帶電作業，確保設備防爆外殼、密封件完好。

• 功能測試：每次維護后需進行閉鎖功能聯動測試，模擬真實場景驗證互鎖邏輯。

二、硬件機械部件維護

1. 機械閉鎖裝置

• 檢查內容：

• 機械連桿、鎖止銷是否變形、銹蝕，連接螺栓是否松動（可用扳手逐點檢查）；

• 機械互鎖結構的活動關節（如轉軸、銷軸）潤滑情況，是否存在卡滯（建議每周涂抹黃油）；

• 風門門體與門框的貼合度，避免因機械變形導致閉鎖失效（目視檢查縫隙，標準≤2mm）。

• 維護方法：

• 對銹蝕部件用砂紙打磨后涂抹防銹油，松動螺栓按力矩標準（通常 8-12N?m）緊固；

• 卡滯關節需拆解清洗，更換老化潤滑脂，必要時更換磨損部件（如連桿、銷軸）。

2. 執行機構（氣缸 / 電機）

• 氣缸維護：

• 檢查氣缸缸筒是否漏氣（目視有無氣泡或聽異響），活塞桿表面是否劃傷（影響密封）；

• 氣管路接頭是否松動、老化（用肥皂水涂抹檢測漏氣點），過濾器濾芯每月清洗一次。

• 電機維護：

• 電機外殼溫度（運行時≤60℃），軸承異響（可通過聽診器判斷），每年補充耐高溫潤滑脂；

• 電機接線盒密封膠圈是否老化，接線端子是否松動（用萬用表檢測接觸電阻≤0.1Ω）。

三、電氣系統與傳感器維護

1. 電氣回路與閉鎖電路

• 檢查項目：

• 繼電器觸點（如互鎖回路中的閉鎖繼電器）是否氧化、燒蝕（目視觸點表面，發黑需更換）；

• 電纜絕緣層是否破損（尤其風門開閉時的彎折處），用絕緣電阻表測量絕緣電阻≥5MΩ；

• 本安電路的限流電阻、齊納二極管是否正常（用萬用表檢測阻值與標稱值偏差≤5%）。

• 維護操作：

• 用細砂紙輕擦繼電器觸點表面，磨損嚴重時更換同型號繼電器；

• 破損電纜需整根更換，接線時確保本安回路與非本安回路分開布線。

2. 位置傳感器與紅外傳感器

• 位置傳感器（接近開關 / 行程開關）：

• 檢測傳感器安裝位置是否偏移（確保感應距離在廠家規定范圍內，通常 5-10mm）；

• 用金屬片靠近傳感器，觀察指示燈是否正常點亮，輸出信號電壓（如 DC 10-30V）是否穩定。

• 紅外傳感器：

• 鏡頭表面清潔（用軟布蘸酒精擦拭），避免粉塵遮擋導致誤檢測；

• 觸發距離測試（標準≥2m），可用物體在傳感器前方移動，觀察風門是否正常響應。

四、控制器與邏輯程序維護

1. PLC / 單片機控制器

• 硬件檢查：

• 控制器外殼散熱孔是否堵塞（用壓縮空氣吹掃灰塵），內部電路板電容是否鼓包（目視檢查）；

• 通信接口（如 RS485、CAN）連接是否穩固，用示波器檢測通信波形是否正常。

• 程序驗證：

• 通過上位機軟件讀取閉鎖邏輯程序，確認互鎖延時參數（如單門開啟延時 5s）是否符合設計要求；

• 模擬風門異常場景（如風門開啟超時），測試控制器是否觸發故障閉鎖及報警功能。

2. 遠程監控與閉鎖功能測試

• 每月通過地面監控系統遠程測試閉鎖干預功能，如強制閉鎖某風門后，現場設備是否響應；

• 檢查閉鎖狀態反饋信號是否實時上傳至監控中心（通信延遲≤1s），數據記錄是否完整。

五、閉鎖功能聯動測試

1. 雙風門互鎖測試

1. 手動開啟風門 A，觀察風門 B 是否立即鎖定（無法手動或自動開啟）；

2. 關閉風門 A 后，測試風門 B 能否正常開啟，且開啟過程中風門 A 保持閉鎖；

3. 模擬風門 A 開啟后卡阻（用木塊抵住門體），檢測控制器是否在 30 秒內觸發超時閉鎖，并發出聲光報警。

2. 應急解鎖測試

• 按下現場手動解鎖按鈕，驗證是否能臨時解除閉鎖（僅限緊急情況使用），解鎖后系統需手動復位至正常狀態。

六、維護記錄與安全注意事項

1. 記錄規范

• 建立《閉鎖裝置維護臺賬》，詳細記錄：

• 維護時間、部件狀態、更換零件型號及數量；

• 功能測試結果（如傳感器響應時間、閉鎖延時參數）；

• 發現的故障及處理措施（如 “繼電器觸點氧化，已更換 JQC-3FF/12V"）。

2. 安全要點

• 維護前必須切斷裝置電源，并懸掛 “禁止合閘" 警示牌；

• 井下使用的工具需為防爆型（如銅合金扳手），避免產生火花；

• 遇電氣故障時，嚴禁私自修改本安電路參數，需由持證電工按防爆標準處理。

七、常見故障及處理指南