礦用風門自動閉鎖裝置電控氣動型它結合了電子技術的精準控制和氣動系統的可靠動力輸出，在保障礦井通風系統穩定運行方面發揮著關鍵作用。

二、工作原理

1. 檢測與信號傳輸

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• 裝置配備多種傳感器。紅外線傳感器安裝在風門附近的巷道壁上，其感應范圍能夠覆蓋人員或車輛的通行區域。當有物體進入感應范圍時，紅外線傳感器會產生電信號。例如，其感應距離可在 5 - 15 米之間，一旦檢測到礦工或礦車靠近，便迅速將信號傳輸給電控單元。

• 同時，還設有位置傳感器安裝在風門的門軸或門框處，用于監測風門的開閉狀態和角度。位置傳感器可以是霍爾傳感器或限位開關等，能夠精確地將風門的位置信息轉化為電信號反饋給電控單元。

5. 電控單元處理

• 電控單元（通常采用 PLC 控制器）接收到傳感器傳來的信號后，按照預設的程序進行邏輯判斷。如果紅外線傳感器檢測到通行需求且對應的風門未處于閉鎖狀態，電控單元會發出指令控制氣動系統動作。例如，當一側風門需要開啟時，電控單元先檢查另一道風門是否關閉，若關閉則啟動開啟程序。

• 若檢測到異常情況，如兩道風門同時有開啟信號或系統故障，電控單元會觸發報警裝置并采取相應的閉鎖措施，防止風流短路等危險情況發生。

6. 氣動驅動與閉鎖實現

• 氣動系統由空氣壓縮機、儲氣罐、電磁閥、氣缸等部件組成。當電控單元發出開啟風門的指令后，電磁閥打開，儲氣罐中的壓縮空氣進入氣缸。氣缸的活塞在氣壓作用下推動連桿機構，從而使風門開啟。例如，對于較大的風門，可能采用直徑 100 - 200 毫米的氣缸，以提供足夠的推力。

• 在閉鎖方面，當一道風門開啟時，電控單元通過控制電磁閥切換氣路，使另一道風門的氣缸處于鎖定狀態，無法進氣或排氣，從而實現兩道風門的閉鎖。即使在壓縮空氣供應中斷等故障情況下，機械閉鎖機構也能確保風門不會同時打開，保障通風安全。

三、礦用風門自動閉鎖裝置電控氣動型主要組成部分

1. 傳感器系統

• 紅外線傳感器：采用高靈敏度的紅外線發射與接收元件，具有防塵、防水、防爆等特性，能夠適應煤礦井下惡劣的環境條件。其外殼堅固，可有效防止碰撞和煤塵、水霧的侵入。

• 位置傳感器：如霍爾傳感器，利用磁場變化檢測風門位置，精度較高，可提供連續的位置信號；限位開關則在風門到達特定位置時觸發，提供開關量信號，兩者相互配合，準確反饋風門狀態。

2. 電控單元

• PLC 控制器：具備強大的邏輯運算能力和豐富的輸入輸出接口。可存儲多套控制程序，以適應不同的風門控制需求和礦井通風布局。例如，可根據不同的巷道通風要求，設置風門的開啟順序、延遲時間等參數。

• 人機交互界面：包括顯示屏和操作按鈕。顯示屏可顯示風門狀態、傳感器數據、故障信息等，方便礦工實時了解裝置運行情況。操作按鈕可用于手動控制風門開啟和關閉，以及進行參數設置等操作，在緊急情況或調試時發揮作用。

3. 氣動系統

• 空氣壓縮機：為整個氣動系統提供壓縮空氣源。一般選用適合煤礦井下使用的防爆型空氣壓縮機，其排氣量和壓力可根據礦井規模和氣動設備數量進行選擇。例如，對于中小型礦井，排氣量在 1 - 3 立方米 / 分鐘、壓力在 0.7 - 1.0 兆帕的空氣壓縮機即可滿足需求。

• 儲氣罐：用于儲存壓縮空氣，起到穩壓和緩沖的作用。儲氣罐的容積根據氣動系統的用氣量和壓力波動要求確定，通常在 0.5 - 2 立方米之間。其罐體采用高強度鋼材制作，并經過嚴格的防爆和耐壓測試。

• 電磁閥：是控制壓縮空氣流向的關鍵元件。通過電控單元的信號控制電磁閥的開閉，實現對氣缸進氣和排氣的精確控制。電磁閥具有快速響應、密封性好等特點，且符合煤礦防爆要求。

• 氣缸：作為氣動執行元件，將壓縮空氣的能量轉化為機械運動。氣缸的缸體采用優質鋼材，活塞和密封件采用耐磨、耐高壓材料，以保證其在長期頻繁工作下的可靠性。其行程和推力根據風門的尺寸和重量設計，可選擇單作用或雙作用氣缸。

四、優勢與應用效果

1. 自動化程度高

• 能夠自動感知人員或車輛的通行需求，無需人工干預即可實現風門的開啟和關閉，大大提高了礦井運輸和人員通行的效率。例如，在礦車頻繁運輸的巷道，風門可自動快速開啟和關閉，減少了運輸時間和人力成本。

2. 安全可靠

• 電控氣動的閉鎖機制有效防止了兩道風門同時打開導致的風流短路現象，保障了礦井通風系統的穩定和井下空氣質量。同時，在故障情況下的機械閉鎖和報警功能，進一步提高了裝置的安全性，降低了安全事故的風險。

3. 適應性強

• 可適用于不同類型和尺寸的風門，無論是木質風門、鐵質風門還是復合材料風門，都能通過調整氣缸推力和傳動機構進行有效控制。并且能在煤礦井下復雜的環境條件下穩定運行，如高濕度、高粉塵、瓦斯等環境。