煤礦防逆流調節風窗的維護需遵循 “預防為主、防治結合" 的原則，重點關注結構可靠性、控制靈敏性和環境適應性。通過定期檢查、功能測試和精細保養，確保設備在瓦斯突出、火災等緊急情況下能有效阻止逆流，同時在日常生產中精準調節風量，為礦井通風安全提供堅實保障。維護過程中需嚴格遵守煤礦安全規程，涉及電氣、氣動作業時應由專業人員操作，避免安全事故

一、結構部件檢查與維護

1. 風門 / 擋板靈活性

• 檢查內容：手動測試風門、擋板的開啟 / 關閉是否順暢，有無卡頓、變形或卡阻現象（如鉸鏈、轉軸是否生銹，連桿機構是否松動）。

• 維護措施：

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• 對生銹部位涂抹潤滑油（如黃油），確保轉動部件靈活。

• 校正變形的擋板或風門框架，更換磨損嚴重的鉸鏈、螺栓等配件。

2. 密封性能檢查

• 檢查內容：觀察風門與門框、擋板與窗框之間的密封膠條是否老化、破損，密封面是否貼合嚴密，有無漏風現象（可通過煙霧測試或手觸感受氣流）。

• 維護措施：

• 更換老化、開裂的密封膠條，確保閉合時無漏風。

• 調整風門 / 擋板的安裝位置，保證密封面均勻受力。

3. 配重、彈簧、阻尼裝置

• 檢查內容：

• 配重式結構：確認配重塊固定牢固，鏈條 / 鋼絲繩無斷裂、松弛，配重與風門聯動是否正常。

• 彈簧裝置：檢查彈簧是否銹蝕、變形或彈力不足，能否可靠復位擋板。

• 阻尼氣撐 / 液壓裝置：查看是否漏油、漏氣，活塞桿伸縮是否平穩，阻尼力是否符合設計要求。

• 維護措施：

• 緊固配重連接部件，更換斷裂的鏈條 / 鋼絲繩。

• 更換失效的彈簧或阻尼裝置，定期對液壓系統補充液壓油。

二、動力與控制系統維護

1. 氣動 / 電動驅動裝置

• 氣動系統：

• 檢查氣管是否破損、漏氣，氣動閥件（如電磁閥、減壓閥）是否靈敏可靠，壓縮空氣壓力是否穩定（保持在 0.4~0.6MPa）。

• 定期清理氣動元件內的灰塵和水分，避免堵塞或銹蝕。

• 電動系統：

• 檢查電機、減速器運行是否正常，有無異常噪音或過熱現象，電源線路連接是否牢固，接地是否可靠。

• 測試電動控制按鈕、遠程操控功能是否靈敏，避免因電路故障導致風窗無法自動關閉。

2. 傳感器與聯動裝置

• 檢查內容：

• 關聯的瓦斯傳感器、風壓傳感器、煙霧傳感器是否靈敏可靠，數據傳輸是否正常（如與監控系統實時聯動）。

• 測試風窗與通風機、報警系統的聯動功能：當傳感器觸發報警時，風窗能否自動關閉或調節至設定狀態。

• 維護措施：

• 定期校準傳感器（按煤礦安全規程要求，每 15 天至少校準一次），清理傳感器探頭灰塵。

• 模擬故障場景（如人為觸發傳感器），測試聯動功能的響應時間和可靠性，確保應急狀態下自動動作無誤。

三、防逆流功能專項測試

1. 單向導通性能測試

• 測試方法：從正向（允許風流方向）和逆向（禁止風流方向）分別送風，觀察風門 / 擋板的開啟狀態：

• 正向送風時，風門應正常開啟，無明顯阻力；

• 逆向送風時，風門應立即關閉，且無漏風（可通過風速儀檢測逆向漏風量）。

• 注意事項：測試時需確保風流壓力達到設計值（如模擬突出沖擊波壓力），驗證止逆裝置的可靠性。

2. 風量調節精度驗證

• 測試方法：通過調節風窗開度（手動或自動），使用風速儀測量不同開度下的風量，對比實際風量與設計值的誤差（誤差應控制在 ±5% 以內）。

• 維護措施：若誤差超范圍，檢查調節機構（如螺桿、齒輪）是否松動，重新校準開度與風量的對應關系。

四、環境與清潔維護

1. 巷道環境監測

• 檢查風窗周邊巷道是否變形、開裂，避免因巷道支護失效擠壓風窗結構，影響其正常動作。

• 定期清理風窗附近的堆積物（如煤塵、矸石），確保風門開啟空間無遮擋。

2. 防塵與防腐處理

• 煤礦井下粉塵量大，需定期擦拭風窗表面及運動部件的煤塵，防止粉塵進入鉸鏈、氣動閥等精密部位導致卡阻。

• 對金屬部件（如框架、配重塊）進行防腐處理，補刷防銹漆，避免長期受潮生銹影響結構強度。

五、記錄與臺賬管理

1. 建立維護檔案：詳細記錄每次維護的時間、內容、更換的配件、測試結果等，便于追溯設備運行狀態和故障歷史。

2. 定期巡檢周期：根據礦井實際情況，制定巡檢計劃（如每周 1 次常規檢查，每月 1 次全面維護），確保隱患及時發現。

3. 異常情況處理：若發現風窗漏風嚴重、控制失靈或聯動失效，應立即停機檢修，并在顯著位置懸掛 “禁止使用" 警示牌，直至故障排除。