MMB1.8*2.0全自動防水密閉門智能系統(tǒng)搭載多種高精度傳感器，構(gòu)建起覆蓋水泵房及周邊區(qū)域的環(huán)境監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)。水位傳感器是核心監(jiān)測元件，安裝在水泵房入口及內(nèi)部關(guān)鍵位置，能實(shí)時采集水位數(shù)據(jù)，分辨率可達(dá) 0.5cm，可精準(zhǔn)識別水位的微小變化。當(dāng)水位超過預(yù)設(shè)的警戒值（如距離地面 1.2m）時，傳感器立即向控制系統(tǒng)發(fā)送預(yù)警信號，為門體動作提供觸發(fā)依據(jù)。
有害氣體傳感器可監(jiān)測水泵房內(nèi)可能存在的瓦斯、一氧化碳、硫化氫等氣體濃度，采用
紅外檢測原理，響應(yīng)時間小于 3 秒，檢測誤差不超過 ±5%。一旦氣體濃度超標(biāo)，系統(tǒng)會同步啟動預(yù)警，避免因氣體泄漏引發(fā)安全事故。溫度傳感器則實(shí)時監(jiān)測門體周邊及水泵房環(huán)境溫度，當(dāng)溫度異常升高（如超過 40℃）時，判斷可能存在設(shè)備過熱或火災(zāi)隱患，及時反饋至控制系統(tǒng)。 此外，濕度傳感器能監(jiān)測環(huán)境濕度，當(dāng)濕度長期高于 85% 時，系統(tǒng)會提示可能存在冷凝水風(fēng)險，便于管理人員提前采取除濕措施，保護(hù)門體及周邊設(shè)備。這些傳感器的數(shù)據(jù)通過總線技術(shù)匯總至智能終端，形成動態(tài)環(huán)境監(jiān)測報表，為水泵房安全管理提供數(shù)據(jù)支撐。
MMB1.8*2.0全自動防水密閉門全自動控制與調(diào)節(jié)功能
智能系統(tǒng)的自動控制功能是實(shí)現(xiàn)門體無人化操作的關(guān)鍵。基于環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可自主判斷是否需要啟動門體動作。當(dāng)水位傳感器檢測到水位超標(biāo)且持續(xù)上升時，控制系統(tǒng)在 1-2 秒內(nèi)發(fā)出關(guān)門指令，驅(qū)動液壓系統(tǒng)動作，門體以 0.15m/s 的速度平穩(wěn)關(guān)閉，整個過程無需人工干預(yù)。關(guān)閉過程中，系統(tǒng)通過位置傳感器實(shí)時追蹤門體位移，當(dāng)門體距離門框 10cm 時，自動降低運(yùn)行速度至 0.05m/s，避免硬碰撞導(dǎo)致部件損壞。
在正常工況下，系統(tǒng)支持遠(yuǎn)程手動控制。管理人員通過地面監(jiān)控中心的操作界面，可發(fā)送開門、關(guān)門指令，指令傳輸延遲不超過 1 秒。門體運(yùn)行過程中，系統(tǒng)會實(shí)時顯示剩余行程（如 “距關(guān)閉位置還剩 30cm"），便于精準(zhǔn)操控。同時，系統(tǒng)具備行程限位保護(hù)功能，當(dāng)門體到達(dá)全開或全關(guān)位置時，自動切斷驅(qū)動動力，防止超程運(yùn)行引發(fā)機(jī)械故障。
針對特殊場景，系統(tǒng)還可設(shè)置定時控制模式。例如，在水泵房定期檢修期間，可預(yù)設(shè)門體在每天 8:00 自動開啟、18:00 自動關(guān)閉，滿足人員和設(shè)備進(jìn)出需求，減少人工操作頻率。
實(shí)時狀態(tài)反饋與診斷功能
智能系統(tǒng)能對門體及各部件的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，并通過可視化界面反饋給管理人員。門體狀態(tài)模塊可顯示當(dāng)前門體位置（如 “開啟 75%"“ 關(guān)閉"）、運(yùn)行速度、累計運(yùn)行次數(shù)（精確到次）等基礎(chǔ)信息，便于掌握門體的使用頻率和損耗情況。
驅(qū)動系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測是重點(diǎn)功能之一，可實(shí)時采集液壓系統(tǒng)的壓力（正常范圍 8-12MPa）、流量、油溫（正常不超過 55℃）等參數(shù)，以及電機(jī)的電壓、電流、轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)。當(dāng)液壓油壓力低于 8MPa 時，系統(tǒng)判定為壓力不足，立即顯示 “液壓系統(tǒng)異常" 警報，并提示可能的故障點(diǎn)（如 “濾芯堵塞"“泵體磨損"）。電機(jī)電流超過額定值 1.2 倍時，系統(tǒng)自動記錄過載時間，超過 30 秒則發(fā)出停機(jī)保護(hù)指令，防止電機(jī)燒毀。
密封系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測同樣重要，通過壓力傳感器檢測密封條的壓縮量（正常范圍 3-5mm）、充氣密封帶的氣壓（標(biāo)準(zhǔn)值 0.3-0.5MPa），以及液體密封層的液位高度。若密封條壓縮量不足 2mm，系統(tǒng)提示 “密封性能下降"；充氣密封帶氣壓低于 0.2MPa 時，自動啟動補(bǔ)氣程序，若補(bǔ)氣 3 次后仍未達(dá)標(biāo)，則判定為密封帶破損并報警。
聯(lián)動報警與數(shù)據(jù)追溯功能
智能系統(tǒng)具備多級報警機(jī)制，當(dāng)監(jiān)測到異常情況時，能通過多種方式發(fā)出警報。本地報警裝置包括門體上方的聲光報警器，報警時發(fā)出紅色閃光（頻率 2Hz）和 85 分貝以上的蜂鳴音，提醒現(xiàn)場人員注意；同時，控制柜的顯示屏?xí)@示報警類型（如 “水位超標(biāo)"“密封失效"）、發(fā)生時間、具體位置等信息，方便現(xiàn)場排查。
遠(yuǎn)程報警功能可將警報信息實(shí)時推送至地面監(jiān)控中心，通過監(jiān)控軟件彈窗、聲光提示、短信通知（發(fā)送至管理人員手機(jī)）等方式，確保相關(guān)人員在 5 分鐘內(nèi)知曉險情。對于緊急程度較高的警報（如 “門體關(guān)閉故障"），系統(tǒng)會自動預(yù)設(shè)的緊急電話，進(jìn)行語音提醒。
數(shù)據(jù)追溯功能為系統(tǒng)維護(hù)和事故分析提供依據(jù)。系統(tǒng)內(nèi)置大容量存儲模塊，可保存至少 1 年的運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括環(huán)境監(jiān)測記錄（每 10 秒存儲一次）、門體動作日志（記錄每次開關(guān)門的時間、原因、運(yùn)行時長）、故障報警信息（含故障代碼、處理記錄）等。通過專用軟件可導(dǎo)出 Excel 或 PDF 格式的報表，支持按時間、事件類型等條件查詢，例如可追溯 “3 月 15 日 14:20 門體自動關(guān)閉" 的觸發(fā)原因是 “水位達(dá)到 1.3m 警戒值"，為優(yōu)化防護(hù)策略提供參考。
與礦井系統(tǒng)聯(lián)動功能
智能系統(tǒng)具備標(biāo)準(zhǔn)化通信接口（如 RS485、以太網(wǎng)），可與礦井綜合自動化系統(tǒng)、水泵房監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通和聯(lián)動控制。當(dāng)?shù)V井系統(tǒng)檢測到其他區(qū)域發(fā)生大規(guī)模涌水時，可向防水密閉門智能系統(tǒng)發(fā)送 “提前關(guān)閉" 指令，門體在收到指令后優(yōu)先執(zhí)行關(guān)閉操作，提前構(gòu)建防護(hù)屏障。
與水泵房的排水設(shè)備也能實(shí)現(xiàn)聯(lián)動，當(dāng)門體啟動關(guān)閉程序時，系統(tǒng)同步向水泵控制柜發(fā)送信號，提醒水泵系統(tǒng)做好應(yīng)急排水準(zhǔn)備；若門體因故障無法關(guān)閉，系統(tǒng)會通知水泵系統(tǒng)加大排水功率，減緩水位上升速度。此外，智能系統(tǒng)還可接收礦井電力監(jiān)控系統(tǒng)的停電預(yù)警，提前切換至備用蓄電池供電，確保門體在斷電期間仍能正常運(yùn)行。
煤礦水泵房用全自動防水密閉門的智能系統(tǒng)通過上述功能的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)了從環(huán)境監(jiān)測、自動控制到狀態(tài)反饋、聯(lián)動防護(hù)的全流程智能化管理，大幅提升了水泵房應(yīng)對水害等突發(fā)情況的響應(yīng)速度和防護(hù)可靠性，是現(xiàn)代化礦井安全體系的重要組成部分。
當(dāng)前位置：
上一個：
返回列表
產(chǎn)品型號：
更新時間：2025-07-28
廠商性質(zhì)：代理商
訪問量：371
服務(wù)熱線
產(chǎn)品分類
相關(guān)文章