殼管式列管換熱器是一種通過管壁實現(xiàn)兩種流體間接熱交換的間壁式設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、食品及電力等行業(yè)。

列管式換熱器（又稱管殼式換熱器）殼管式列管換熱器是一種通過管壁實現(xiàn)兩種流體間接熱交換的間壁式設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、食品及電力等行業(yè)。以下從結(jié)構(gòu)、工作原理、類型、應(yīng)用領(lǐng)域及優(yōu)缺點五個方面進(jìn)行詳細(xì)說明：

一、殼管式列管換熱器結(jié)構(gòu)組成

列管式換熱器由五大核心部件構(gòu)成：

1. 殼體：包裹管束和流體，承受壓力，為熱交換提供空間。

2. 管束：由多根平行管組成，一側(cè)流體走管內(nèi)（管程），另一側(cè)流體走管外（殼程），管束表面積即為傳熱面積。

3. 管板：固定管束末端，分隔殼程與管程，同時密封殼體。

4. 折流板：安裝在殼體內(nèi)，引導(dǎo)殼程流體反復(fù)橫掠管束，增強(qiáng)湍流，提高傳熱效率。

5. 封頭：位于換熱器兩端，連接管道并控制流體進(jìn)出，部分封頭內(nèi)設(shè)隔板實現(xiàn)多管程結(jié)構(gòu)。

二、工作原理

列管式換熱器通過熱傳導(dǎo)與對流傳熱的協(xié)同作用實現(xiàn)熱量交換：

• 熱傳導(dǎo)：熱量通過管壁從高溫流體（如蒸汽、導(dǎo)熱油）傳遞至低溫流體（如冷卻水、工藝氣體）。

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• 對流傳熱：流體湍流強(qiáng)化換熱效率，折流板引導(dǎo)殼程流體多次改變方向，形成螺旋流動，湍流強(qiáng)度提升40%，傳熱系數(shù)可達(dá)10000 W/(m2·℃)。

例如，在煉油廠中，高溫爐氣通過管程將熱量傳遞給殼程的原油，使原油溫度從50℃升至150℃，爐氣溫度降至200℃以下，實現(xiàn)余熱高效回收。

三、類型及特點

根據(jù)溫差補(bǔ)償措施，列管式換熱器可分為以下類型：

1. 固定管板式：

• 結(jié)構(gòu)：兩端管板與殼體連接成一體，結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉。

• 適用場景：殼程流體較潔凈且不易結(jié)垢，兩流體溫度差不大（一般不超過70℃）。

• 局限性：殼程不易檢修和清洗，溫差過大時可能產(chǎn)生熱應(yīng)力。

2. 浮頭式：

• 結(jié)構(gòu)：一端管板不與殼體固定連接（浮頭），管束可自由伸縮。

• 優(yōu)點：能補(bǔ)償熱膨脹，管束可從殼體中抽出，便于清洗和檢修。

• 應(yīng)用：石油化工、電力、造船等領(lǐng)域，特別適用于溫差大、壓力高的工況。

• 局限性：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，金屬耗量多，造價較高。

3. U型管式：

• 結(jié)構(gòu)：管束呈U型，一端固定，另一端自由。

• 優(yōu)點：適用于高溫高壓條件，無小浮頭泄漏問題。

• 應(yīng)用：大型石化、合成氨、電站等行業(yè)，適合殼程介質(zhì)易結(jié)垢或需要化學(xué)清洗的情況。

4. 填料函式：

• 結(jié)構(gòu)：通過填料函密封管束與殼體，允許管束有一定的位移。

• 應(yīng)用：某些特定化工流程和反應(yīng)器的熱交換段，適用于壓力波動大或介質(zhì)有腐蝕性的場合。

5. 釜式：

• 結(jié)構(gòu)：殼體上部設(shè)置蒸發(fā)空間，管束可為固定管板式、浮動或U型管式。

• 優(yōu)點：清洗方便，能承受高溫高壓。

• 應(yīng)用：液-氣式換熱器（如液體沸騰汽化）、廢熱鍋爐。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

列管式換熱器憑借其高效、可靠的性能，廣泛應(yīng)用于以下行業(yè)：

1. 化工行業(yè)：用于反應(yīng)器冷卻、廢熱回收、蒸餾塔再沸器等。

2. 石油行業(yè)：用于原油加熱、油品冷卻、氣體冷凝等。

3. 醫(yī)藥行業(yè)：用于藥物合成、滅菌、濃縮等工藝。

4. 食品行業(yè)：用于牛奶巴氏殺菌、果汁濃縮、啤酒發(fā)酵等。

5. 電力行業(yè)：用于蒸汽冷凝、冷卻水循環(huán)等。

五、優(yōu)缺點分析