煤礦皮帶過風(fēng)門墻控風(fēng)裝置使用地點(diǎn)聚焦煤礦井下皮帶機(jī)穿越風(fēng)門墻的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，工作過程圍繞 “聯(lián)動(dòng)啟停 + 動(dòng)態(tài)密封 + 應(yīng)急響應(yīng)" 閉環(huán)，兼顧運(yùn)輸與控風(fēng)安全。

一、煤礦皮帶過風(fēng)門墻控風(fēng)裝置主要使用地點(diǎn)

1. 井下主運(yùn)輸皮帶巷、輔助運(yùn)輸皮帶巷中，皮帶機(jī)需穿越風(fēng)門墻體的核心作業(yè)點(diǎn)，是最基礎(chǔ)且高頻的使用場景。

2. 皮帶巷與其他巷道的聯(lián)絡(luò)巷連接處、巷道分支接口的風(fēng)門位置，需同時(shí)滿足皮帶運(yùn)輸和通風(fēng)分區(qū)管控的區(qū)域。

3. 高瓦斯礦井、粉塵濃度較高的皮帶運(yùn)輸巷道，以及動(dòng)壓巷道、傾斜巷道（坡度≤30°）的風(fēng)門穿越處，對密封防逆流要求更高的場景。

4. 新建礦井通風(fēng)系統(tǒng)搭建、老舊礦井通風(fēng)改造項(xiàng)目中，所有皮帶機(jī)與風(fēng)門墻體交叉的作業(yè)區(qū)域。

二、煤礦皮帶過風(fēng)門墻控風(fēng)裝置完整工作過程

1. 啟動(dòng)準(zhǔn)備階段

• 皮帶機(jī)啟動(dòng)前，裝置控制系統(tǒng)自動(dòng)檢測風(fēng)門狀態(tài)（閉合）、氣源壓力（0.5-0.9MPa，氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)）、密封件貼合情況，確保無異常。

• 瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)同步反饋氣體濃度，若瓦斯?jié)舛取?.0%（安全閾值），滿足啟動(dòng)條件；若超標(biāo)則觸發(fā)閉鎖，禁止后續(xù)動(dòng)作。

2. 聯(lián)動(dòng)開啟階段

• 操作人員啟動(dòng)皮帶機(jī)后，控制信號(hào)傳遞至裝置電磁閥，壓縮空氣進(jìn)入氣缸腔體，推動(dòng)活塞帶動(dòng)連桿、鉸鏈動(dòng)作。

• 風(fēng)門隨傳動(dòng)機(jī)構(gòu)緩慢開啟（開啟時(shí)間 1-2 秒），直至 打開（開度適配皮帶運(yùn)行需求，避免碰撞），裝置向皮帶機(jī)控制系統(tǒng)發(fā)送 “允許運(yùn)行" 信號(hào)，皮帶機(jī)正式啟動(dòng)。

3. 動(dòng)態(tài)密封控風(fēng)階段

• 皮帶運(yùn)行時(shí)，裝置雙層耐磨擋風(fēng)簾、側(cè)部密封板隨皮帶動(dòng)態(tài)貼合，底部重力托輥組靠自重壓緊皮帶，形成 密封，*過墻間隙。

• 若皮帶小幅跑偏，柔性密封件通過預(yù)留活動(dòng)間隙自適應(yīng)調(diào)整，保持密封效果；帶氣幕裝置的型號(hào)同步啟動(dòng)高壓氣流，形成空氣幕阻斷漏風(fēng)與粉塵。

4. 運(yùn)行監(jiān)控階段

• 位置傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測風(fēng)門開度，壓力傳感器監(jiān)控氣路氣壓，數(shù)據(jù)同步上傳至礦井監(jiān)控平臺(tái)，異常時(shí)（如氣壓不足、密封偏移）觸發(fā)聲光報(bào)警。

• 聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)持續(xù)核驗(yàn)皮帶機(jī)與風(fēng)門狀態(tài)，若風(fēng)門意外關(guān)閉或密封失效，立即向皮帶機(jī)發(fā)送停機(jī)信號(hào)，避免風(fēng)流失控。

5. 停機(jī)閉合階段

• 皮帶機(jī)完成運(yùn)輸任務(wù)停機(jī)后，控制信號(hào)切換，氣缸通過內(nèi)置復(fù)位彈簧或反向供氣驅(qū)動(dòng)活塞復(fù)位，帶動(dòng)風(fēng)門快速閉合（閉合時(shí)間≤2 秒）。

• 風(fēng)門閉合后，密封系統(tǒng) 貼合，阻斷巷道風(fēng)流竄動(dòng)，恢復(fù)風(fēng)門原有的通風(fēng)分區(qū)管控功能。

6. 應(yīng)急處理階段

• 若瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)，礦井安全系統(tǒng)直接觸發(fā)裝置應(yīng)急閉合，同時(shí)切斷皮帶機(jī)電源，快速阻斷有害氣體擴(kuò)散。

• 氣源或電源失電時(shí)，操作人員通過機(jī)械手動(dòng)手柄啟閉風(fēng)門，保障應(yīng)急通風(fēng)調(diào)整或皮帶應(yīng)急運(yùn)輸。